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      如何讓產品表面看起來更亮

      分類:光澤度儀資訊 熱度:276 ℃

      很多行業產品對于表面光澤度都是有要求的,如果產品表面光澤度過低,那么產品表面會顯得暗淡,從而影響產品的視覺效果那么我們應該如何讓產品表面看起來更呢?這其實涉及到光澤度的影響因素。

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      3nh光澤度儀

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      物體表面光澤度高低與亮暗是否有關系?

      其實我們在之前就已經詳細的表示過,一般來說物體表面的光澤度高,其鏡向反射的光線數量就多,相對來說人眼看到的物體就越亮,而由于漫反射將光線四處發散,表面看起來會顯得有些暗。所以,相同顏色和面積的物體,其表面光澤度值越高,那么物體的表面會顯得越亮一些;反之則會顯得更暗淡一些。

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      如何提高產品表面光澤度或者是亮度

      我們知道影響物體表面光澤度的因素有分子結構和表面粗糙度,所以為了提高光澤度或者是亮度,可以改變選用的材料或者是其表面粗糙度。當然如果產品材料是固定的或者是其表面粗糙度有特殊需求,我們還可以通過添加劑或者是涂層、膜層來改變物體表面的光澤度。這些內容,我們在以前的文章中都有具體的講過,有興趣的可以在本站搜索相關內容。

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      因為產品表面光澤度,會影響到人們對產品的視覺感受。例如汽車外觀越亮,其顯的就越新,讓人們的感受就越好。在塑料制品行業,如何生產出無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕,表面高光的外殼產品,對于平板電視機、電腦液晶顯示器、空調、汽車內配件廠家來說非常重要。為了提升塑料產品表面光澤度問題,我們就可以通過高光注塑技術來實現。

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      在前一篇文章中,我們就講了一些注塑技術方面的內容,使用此技術可以很好地復制模具表面的任何形狀,使制品件表面無熔痕,表面高光達到鏡面效果;提高塑件強度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流動性,提高產品品質和強度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;無需后續環境污染嚴重噴涂工藝,可減少工藝流程,節省能源與材料。

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      不同產品提升光澤度的技術方法都是不以印刷品和塑料為例,提高印品光澤度可以通過以下方法:

      1.改進酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液,以鉻酸、磷酸為主,雖經沖淡,但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強,對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大,致使印跡膜面粗糙,降低了光澤。

      2.降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的,印跡看上去墨層很厚,但油墨分子成了水包油的狀態,干燥后光澤性極差,而且還會產生一系列其它故障。

      3.油墨中適當地加放輔助劑。在油墨中加放適當的輔助劑,可以調節油墨的印刷適性,以便順利印刷。絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。

      4.正確使用燥油。對于高級的亮光快干油墨,在溫、濕度正常的情況下,自身已有足夠的干燥能力。如遇以下情況應加放燥油:一是在冬季溫、濕度偏低的情況下;二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下,都應加放燥油。在工藝操作中,正確地使用燥油,對于成品形成光澤非常有利。

      5.注意噴粉。噴粉同油墨一樣,也會產生凝聚,特別是密封不好的袋裝或桶裝,噴粉受潮后,凝聚成較大的顆粒,噴到濕墨印跡上,使墨層表面結膜粗糙,降低了原有的光澤,因此噴粉要注意防潮。

      6.正確調節機器。印跡墨層厚度是否達到標準,對于光澤也有影響。

      7.加凡立水(0號油)。這種油粘度很大,本身稠厚,可調節油墨濃度,使稀墨變稠,增加印品光澤度。

      8.加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成,可增加油墨的光澤,但用量不宜過大,否則會降低油墨的干燥速度,出現粘臟、拉絲現象,影響光澤度。

      9.加入撤淡劑。當一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時,需要將其調淺一些,這時不但可使油墨變淺,同時還能提高印品光澤。

      10.加入19#樹脂油。當油墨流動性與轉移性能不好時,可直接調入19#樹脂油,這時不但能提高油墨光澤,且不影響多色套印印刷的進行。

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      如何提高塑料表面光澤度

      1、設備方面

      (1)供料保證足夠的供料量;

      (2)應定時清洗機筒。

      2、模具方面

      (1)澆口太小或流道太細,重新設計澆口或流道尺寸;

      (2)型腔表面粗糙度差,提高型腔表面加工精度或拋光鍍鉻;

      (3)排氣不良或模溫過低,檢查排氣結構是否合理并改進;

      (4)沒有冷料井,重新設計冷料井。

      3、工藝方面

      (1)機筒加熱不均勻、機筒溫度過高或過低,重新調整機筒溫度;

      (2)噴嘴太小或預塑背壓太低,適當提高預塑背壓;

      (3)注射速度過大或過小,根據制品光澤度情況不斷調整注射速度;

      (4)塑化不均勻,提高塑化溫度或增強剪切作用以提高塑化效果;

      4、原料方面

      (1)原料未干燥處理,PET易吸水因此必須干燥;

      (2)含有揮發性物質,對此應在加工前將揮發性物質含量控制在一定含量以下;

      (3)助劑或脫模劑用量過多,對此應在保證制品性能的前提下降低助劑含量。

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      如果是金屬制品,我們可以通過電鍍的方法來提高光澤度,而電鍍行業也會根據電鍍時間、溶液的溶度等因素進行調整,來達到表面光澤度與成本的最佳組合。如何讓產品表面更的方法很多,還可以通過鍍晶、貼膜、拋光等方式來進行,用戶可以根據產品特性和經濟成本的需求,選擇符合自身需求的方式來提高物體表面光澤度。

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